アルミ溶接の悩み解決！材料選定からブローホール対策まで

アルミニウム合金TIG溶接の基礎：高品質溶接を実現する5つの重要ポイント

アルミニウム合金の溶接は、ステンレス鋼（SUS）や軟鋼（SS）以上に注意すべき点が多くあります。良好な溶接結果を得るためには、以下の点を守ることが重要です。ここでは、TIG溶接を例に
挙げて解説します。

アルミニウム合金の種類や特性を正しく理解し、適切な溶接材料を選定することが重要です。
材料の識別を確実に行い、誤った溶接材料を使用しないように注意しましょう。

溶接前に材料を清浄にし、乾燥した状態に保つことが重要です。材料表面の油分や水分、
酸化皮膜などは、溶接不良の原因となります。

溶接材料は、適切に保管されたものを使用しましょう。湿気や汚れが付着した溶接材料は、
溶接不良の原因となります。

シールドガスが適切に供給されるように注意しましょう。シールドガスは、溶融金属を
大気中の酸素や窒素から保護する役割を果たします。シールドガスが不足すると、
溶接部に酸化物や気孔が発生し、溶接品質が低下します。

溶接前に母材の継手部分を洗浄することも重要です。ステンレス製ブラシで表面の酸化皮膜を
丁寧に除去し、アセトンやアルコールで拭き取ることで、より良好な溶接品質を得られます。

上記の点を守り、作業環境を清潔に保ち、丁寧に溶接を行うことで、良好な溶接結果が
得られるはずです。

アルミニウム溶接で悩まされるブローホールですが、最近の研究では、パージホースを
ガスライン用とトーチインナー用に交換することで、溶接欠陥を大幅に低減できることが
示されています。

弊社でもガスライン用パージホースの交換は完了していますが、トーチインナー用
パージホースの交換はまだ実施できていません。

パージホースの交換により、ブローホールの発生を抑制し、溶接補修の回数を減らすことで、
不適合品の流出を減らすことができると期待しています。

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