【アルミフレーム 高精度溶接 技術】
ものづくりだより268号
おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。
【はじめに】
この記事では、デメラー３Dテーブルシステムを活用したアルミフレームの製作事例をご紹介します。
機械加工業者様からのリピート依頼で、精度と品質にこだわった製作プロセスを解説します。
*デメラー３Dテーブルシステムとは？*
デメラー３Dテーブルシステムは、高精度な溶接・組み立て作業を可能にする画期的なシステムです。正確な位置決めと固定により、
複雑な形状のフレームも高い精度で製作できます。
- 高精度な位置決めと固定
- 複雑な形状に対応
- 効率的な作業
*アルミフレーム製作のポイント*
今回のアルミフレーム製作では、以下の点に重点を置きました。
- 材料：A5052 t=30mm 450×350×650
- 精度：削り代を最小限に抑えるための高精度な組み立て
- 品質：高品質な溶接による強度確保
*溶接技術と条件*
アルミフレームの溶接には、以下の技術と条件を用いました。
- 電源装置：Panasonic YC-500WX4 交流
- 溶接電流：220A
- 交流周波数：80Hz
- 溶加棒：A5356BY φ2.4,3.2
- 電極：純タングステン φ4.0
- シールドガス：He-Ar
- 予熱：200℃
500Aの溶接機を使用することで、安定した溶接と高品質な仕上がりを実現しました。
*デメラー３Dテーブルシステムの活用*
デメラー３Dテーブルシステムを使用することで、直角精度を高く維持した組み立てが可能になりました。精度の高い組み立ては、
後工程の機械加工における削り代を減らすことにつながり、材料費と加工時間の削減に貢献します。
【まとめ】
デメラー３Dテーブルシステムを活用したアルミフレームの製作事例をご紹介しました。高精度な溶接・組み立て技術と、最新の設備により、
お客様のニーズに応える高品質な製品を提供しています。板金加工・溶接に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
株式会社上村製作所
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