MAG溶接欠陥と対策

ものづくりだより375号
おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。

先日製作した部品が溶接欠陥（ピンホールとブローホール）が
見つかり補修溶接を行いましたが、要求公差から外れるため
これ以上削れないという事で、再製作となりました。

まずピンホールですが機械研磨後発見されました。写真では
ほとんどわからないレベルです。
ブローホール関しては融合面の溶け込み不良でした。

MAG溶接欠陥と対策ということで

原因
・トーチの角度が悪かった
・溶接金属の冷却速度が早すぎた
・混合ガスを使っていた
・溶融金属内の脱酸反応が弱く溶融金属の動きが弱い

などでした。

対策
・シールドガスをCo2に切り替えることにより
　溶融金属がよりアクティブになる
・使用ワイヤーをTi入りのMAGワイヤーを使用する
・急冷にならないように予熱を行う

まとめ

事例集に参考になる情報が掲載されていました。
まず、予熱を実施しTi入りのMAG溶接ワイヤーに切り替えまして
パルスMAG溶接にて再度やり直していくことに決まりました。
パルスの周波数に関しましても見直しします。

このような欠陥が発生しなようにするためにはCo2溶接の方が
良いようです。MAGで行うならパルスは必須の様です。
溶融池の活性化が必要になるわけです。

結果は後日、アップします。
© 2022 KAMIMURA Corporation. All Rights Reserved.

外観検査とPT試験

上の部分が仕上げ仕上しろが無い状態

この部分

無欠陥

無欠陥

事例集

TI入りのミルシート