【チタン丸棒溶接のプロが解説！高品質溶接の秘訣と応用事例】
ものづくりだより339号
【はじめに】
おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。今回は、以前にご注文いただいたチタン丸棒溶接品について、製作過程と品質管理のポイントを詳しくご紹介します。材料はTB340 φ55 φ175、厚み20mmのチタン丸棒です。チタンは強度と耐食性に優れた金属ですが、溶接には高度な技術が求められます。
- 使用材料：TB340 φ55 φ175、厚み20mm
- 溶接方法：Tig溶接
- シールドガス、アシストガス、バックガス使用
【高品質溶接を実現するTig溶接の技術】
今回の溶接では、高品質な仕上がりを実現するために、Tig溶接を採用しました。Tig溶接は、精密な溶接が可能であり、チタンのような特殊金属の溶接に適しています。
- 電源装置：Panasonic YC-300BP4 DC
- 溶接電流：125A
- 溶加棒：T1-2 1.6mm
- 電極：レアアースタングステン
- シールドガス：Ar溶接時のパラメーターは、材料の特性や形状に合わせて細かく調整する必要があります。特にチタン溶接では、酸化を防ぐためのシールドガス管理が非常に重要です。
前回酸化か気味の箇所
【品質管理の徹底】
以前の製作では、トーチ角度とターンテーブルの回転が一致せず、わずかなコンタミが発生しました。今回は、前回の経験を活かし、PDCAサイクルを回して対策を実施しました。
- トーチ角度とターンテーブル回転の最適化
- 溶接速度の精密な制御
- 溶接後の徹底した品質チェック
これらの対策により、今回は高品質な溶接を実現できました。チタン溶接は一発勝負の要素が強く、常に緊張感を持って作業に取り組む必要があります。
製品の底
熟練の技術でトーチ角度と回転を調整し、高品質な溶接を実現します。
徹底した品質管理により、美しい溶接ビードを実現しました。
【まとめ】
今回のチタン丸棒溶接では、前回の反省を活かし、高品質な製品をお客様に提供できました。弊社では、チタンをはじめとする特殊金属の溶接において、長年の経験と高度な技術を持っています。お客様のニーズに合わせた最適な溶接ソリューションをご提案いたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。
株式会社上村製作所
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参考
日本チタン協会さんのホームページ
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